ברונזה בדיל סגסוגת מבוססת נחושת עם בדיל כאלמנט הסגסוגת העיקרי נקראת ברונזה בדיל. רוב ברונזה בדיל המשמש בתעשייה יש תוכן בדיל בין 3% ל 14%. ברונזה בדיל עם תכולת פח של פחות מ -5% מתאים לעבודה קרה; ברונזה בדיל עם תכולת פח של 5% עד 7% מתאים לעבודה חמה; ברונזה בדיל עם תוכן פח של יותר מ -10% מתאים ליציקה. הוא נמצא בשימוש נרחב בבניית ספינות, תעשייה כימית, מכונות, מכשור ותעשיות אחרות, המשמשות בעיקר לייצור חלקים עמידים בפני שחיקה כגון מסבים ותותבים, רכיבים אלסטיים כגון קפיצים, וחלקים אנטי קורוזיה ואנטי מגנטיים.
אלומיניום ברונזה סגסוגת מבוססת נחושת עם אלומיניום כאלמנט הסגסוגת הראשי נקראת ברונזה אלומיניום. התכונות המכניות של ברונזה אלומיניום גבוהות יותר מאלו של פליז וברונזה בדיל. תכולת האלומיניום של ברונזה אלומיניום מעשית היא בין 5% ל -12%, וברונזה אלומיניום עם תכולת אלומיניום של 5% עד 7% היא בעלת הפלסטיות הטובה ביותר ומתאימה לעבודה קרה. כאשר תכולת האלומיניום גדולה מ-7% עד 8%, החוזק עולה, אך הפלסטיות יורדת בחדות, ולכן היא משמשת בעיקר במצב יצוק או לאחר עבודה חמה.
עמידות השחיקה והעמידות בפני קורוזיה של ברונזה מאלומיניום באטמוספרה, מי ים, חומצה פחמתית במי ים ורוב החומצות האורגניות גבוהות יותר מאלו של פליז וברונזה בדיל. ברונזה מאלומיניום יכולה לייצר הילוכים, תותבים, גלגלי שיניים תולעים וחלקים אחרים עמידים בפני שחיקה ורכיבים אלסטיים בעלי חוזק גבוה עם עמידות גבוהה בפני קורוזיה. לעיבוד שבבי ברמת דיוק גבוהה של חלקי ברונזה מפח, ניתן להשתמש בדרך כלל בכלים מסוג PCD (יהלום). בפועל, ברונזה פח משמש לעתים רחוקות עבור פירים, ועוד משמש שרוולים ומסבים.
כאשר חומר ברונזה בדיל מעובד בדיוק גבוה, הכלי צריך להשתמש ביהלום גביש יחיד ככל האפשר, ולהשיג ביעילות את מיקום הסריג. בעת חידוד הזווית הגיאומטרית של הכלי האולטרה-גימור, ניתן להשתמש בלהב רחב ובזווית מגרפה גדולה. הדיוק של כל החלקים הנעים והתמסורות של כלי המכונה חייב להיות גבוה יותר מדיוק העיבוד השבבי. כלי המכונה חייב להיות קשיח מספיק כדי למנוע רטט במהלך עיבוד שבבי. יחד עם זאת, יש להימנע מהשפעת הרטט הסביבתי. ציר כלי המכונה חייב להיות בעל דיוק ריצה במהירות גבוהה לטווח ארוך, וחייב להיות בעל מערכת שימון וקירור.
מכיוון ש- PCD משמש לעיבוד שבבי ברמת דיוק גבוהה של חומרי ברונזה מפח, יש לסובב אותו במהירות גבוהה, ודיוק הציר ישפיע ישירות על דיוק העיבוד. הקצבה הסופית צריכה להיות קטנה, בדרך כלל פחות מ-0.1 מ"מ. לאחר סיום למחצה, יש לקרר את חומר העבודה במלואו לטמפרטורת המכונה לפני סיום העל. נמוך מדי או גבוה מדי ישפיע על הדיוק. חייב להיות קירור מספיק ויעיל במהלך העיבוד כדי למנוע את הטמפרטורה של חומר העבודה עולה עקב חום העיבוד, וכתוצאה מכך דפורמציה תרמית ומשפיעה על הדיוק.
www.cn-czpufa.com