מהם הקשיים בייצור מיסבי ברונזה מאלומיניום
1. בקרת הרכב: הביצועים של ברונזה אלומיניום קשורים קשר הדוק להרכב הכימי שלו. יש צורך לשלוט במדויק על התוכן והפרופורציה של אלמנטים כגון נחושת ואלומיניום כדי להבטיח שלסגסוגת יש את החוזק הגבוה הרצוי, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ותכונות אחרות.
2. תהליך התכה:
חמצון וספיגת גזים: במהלך תהליך ההיתוך, אלמנטים כגון אלומיניום מתחמצנים בקלות ליצירת תכלילי תחמוצת בנקודת התכה גבוהה, המפחיתים את הביצועים ואיכות הסגסוגת. במקביל, הוא עלול גם לספוג גזים (כגון מימן), וכתוצאה מכך פגמים כמו נקבוביות ביציקות. כדי לפתור בעיה זו, יש צורך בדרך כלל לאמץ שיטת התכה מתאימה (כגון התכה בתדר אינדוקציה בתדירות בינונית או תעשייתית ללא ליבה), להוסיף חומרי כיסוי וחומרי זיקוק (כגון קריוליט), ולנסות למנוע התחממות יתר של ההיתוך. להפחית חמצון וספיגת גזים.
בקרת טמפרטורה: יש לשלוט במדויק על טמפרטורת ההיתוך. טמפרטורה גבוהה מדי תחמיר את השריפה והחמצון של יסודות, בעוד שטמפרטורה נמוכה מדי עלולה להוביל להרכב סגסוגת לא אחיד ולנזילות ירודה, המשפיעה על איכות היציקה.
3. תהליך הליהוק:
התכווצות התמצקות: ברונזה אלומיניום תתכווץ מאוד במהלך תהליך ההתמצקות. אם תהליך היציקה אינו מתאים, קל לייצר פגמים כמו חללי התכווצות והתכווצות, שישפיעו על הצפיפות והתכונות המכניות של המיסב. כדי לפתור בעיה זו, ייתכן שיהיה צורך לאמץ שיטת יציקה מתאימה (כגון יציקה חצי רציפה), לייעל את עיצוב התבנית, להגדיר עליות וצמרמורות סבירות וכו' כדי לפצות על הצטמקות ההתמצקות.
בעיית הפרדה: אלמנטים מסגסוגת עלולים להיפרד במהלך תהליך ההתמצקות, וכתוצאה מכך הרכב מקומי לא אחיד ומשפיע על אחידות ביצועי המיסבים. ניתן להפחית את ההפרדה על ידי אופטימיזציה של פרמטרי תהליך ההיתוך והיציקה, שימוש בשיטות ערבוב או רטט מתאימות וכו'.
4. תהליך טיפול בחום: טיפול בחום הוא שלב חשוב בשיפור הביצועים של מיסבי ברונזה מאלומיניום, אך בקרת התהליך קשה. לדוגמה, הטמפרטורה, הזמן וקצב הקירור של הטיפול בתמיסה, הטמפרטורה והזמן של טיפול ההזדקנות וכו', כולם צריכים להיות מתאימים במדויק בהתאם להרכב הסגסוגת הספציפית ולדרישות הביצועים. אם הפרמטרים אינם מתאימים, ייתכן שהאפקט הצפוי לשיפור הביצועים לא יושג, ואף עלול לגרום להרעה בביצועים או לפגמים חדשים.
5. עיבוד שבבי: ברונזה מאלומיניום יש חוזק וקשיות גבוהים, מה שמביא קשיים מסוימים לעיבוד, כגון כוח חיתוך גדול, שחיקה מהירה של הכלים, וקשה להבטיח את איכות המשטח המעובד. יש צורך לבחור פרמטרים מתאימים של תהליך עיבוד, חומרי כלי וצורות גיאומטריות, ולאמץ אמצעי קירור ושימון מתאימים לשיפור יעילות ואיכות העיבוד.
6. טיפול פני השטח: על מנת לשפר את עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה או תכונות אחרות של מיסבי ברונזה מאלומיניום, לעיתים נדרש טיפול פני השטח, כגון ציפוי כרום, ציפוי אבץ, פוספטציה וכו'. עם זאת, בעיות עלולות להתרחש גם במהלך המשטח תהליך טיפול, כגון הדבקה לקויה של ציפוי, עובי לא אחיד, חספוס פני השטח שאינו עומד בדרישות וכו', ותהליך טיפול פני השטח ואיכות צריך להיות בקרה קפדנית.
7. בדיקת איכות ובקרה: בשל דרישות הביצועים הגבוהות של מיסבי ברונזה מאלומיניום, נדרשות בדיקות איכות מקיפות וקפדניות לחומרי גלם, מוצרי ביניים (כגון מטיל, בילט) ומוצרים מוגמרים, לרבות ניתוח הרכב כימי, בדיקת תכונות מכניות. , תצפית מבנה מטאלוגרפי, בדיקות לא הרסניות וכו' על מנת להבטיח שהמוצרים עומדים בתקנים ודרישות עיצוב רלוונטיות, מה שמגביר גם את המורכבות והקושי של תהליך הייצור.
קשיי תהליך הייצור של מיסבי ברונזה אלומיניום כוללים בעיקר את ההיבטים לעיל. אם אתה רוצה לדעת יותר על תהליך הייצור של מיסבי ברונזה מאלומיניום, אנא שים לב לאתר www.cn-czpufa.com