הזיהומים המזיקים בברונזה מפח הם אלומיניום, סיליקון ומגנזיום. כאשר התוכן שלהם עולה על 0.005%, ההכללה המתקבלת של תחמוצות SiO2, MgO ו- Al2O3 תזהם את ההמסה ותפחית את המאפיינים של היבטים מסוימים של הסגסוגת. כאשר ממיסים ברונזה מפח, מאחר ולאבץ יש נקודת רתיחה נמוכה יחסית וזיקה רבה יותר לחמצן, יש להסיר אותו מחמצון לפני הכנסתו לתנור להמסה. צלחת ברונזה מפח Chuangrui יכולה להשלים דיאוקסידציה על ידי אבץ, דבר שעוזר יותר להימנע מהסכנה בייצור SnO2.
לאבץ ולזרחן בהמסה יש מבנה דיאוקסידציה מקיף, וניתן להפריד את 2ZnO · P2O5 שנוצר מההמסה, ומועיל לשפר את נזילות ההמסה. השימוש במטען יבש, אפילו חימום מראש של המטען לפני ההיתוך, יכול להפחית או אפילו להימנע מספיגת גז על ידי ההמסה. היחס הנכון בין מתכת ופסולת תהליכים חדשים תורם גם לייצוב איכות ההמסה. כמות פסולת התהליכים בדרך כלל לא תעלה על 20% עד 30%. ניתן לחמצן את ההמסה שזוהמה מעט מזיהומים על ידי נשיפה באוויר או על ידי הוספת חומר חמצון.
חומרי פסולת המזוהמים מאוד מרכיבי טומאה מסוימים ניתנים לעידון על ידי ממסים או גזים אינרטיים, כולל טיפול בהמסה מחדש, כדי לשפר את איכותם. רצף הזנה והתכה הולם, כולל שימוש בתנור חשמלי אינדוקציה ליבת ברזל בתדר כוח בעל תפקיד של ערבוב אינטנסיבי של ההמסה להיתוך, תורמים כולם להפחתה ולהימנעות מהפרדה. הוספת כמות מתאימה של ניקל להמסה מועילה להאצת מהירות ההתמצקות וההתגבשות של ההמסה, ויש לה השפעה מסוימת על הפחתה והימנעות מהפרדה.
ניתן לבחור גם תוספים דומים, זירקוניום וליתיום. אפשר לאמץ שיטת התכה מעורבת של התכה בנפרד של נחושת ועופרת, ולאחר מכן הזרקת ההמסה העופרת להמסת הנחושת בטווח של 1150 עד 1180 מעלות צלזיוס. בנסיבות רגילות, ברונזה מפח ההיתוך המכילה זרחן משתמשת בעיקר בפחם, או קולה נפט וחומרים פחמניים אחרים כדי לכסות את ההמסה, במקום להשתמש בממסים. חומר החיפוי המשמש בעת התכת ברונזה מפח המכיל אבץ צריך לכלול גם חומרים המכילים פחמן כגון פחם. במהלך יציקה רציפה, ראוי לשלוט על טמפרטורת הקשה ב 100-150 מעלות צלזיוס מעל נוזל סגסוגת.
www.cn-czpufa.com