1. יציקה צנטריפוגלית: נמס סגסוגת הברונזה יוצקים לתוך תבנית מסתובבת במהירות גבוהה. תחת פעולת הכוח הצנטריפוגלי, נוזל הסגסוגת ממלא את התבנית ומתמצק, ובכך משיג יציקת תותב צפופה. תהליך זה מתאים לייצור תותבים גדולים ועבי דופן, ויש לו יתרונות של יעילות ייצור גבוהה ואיכות יציקה טובה.
2. יציקת חול: השתמשו בתבנית חול כתבנית יציקה, יוצקים נמס מסגסוגת ברונזה לתוך תבנית החול, הוציאו אותה לאחר ההתמצקות והשג יציקת תותב. תהליך יציקת חול הוא פשוט ובעלות נמוכה, מתאים לייצור חתיכה בודדת ואצווה קטנה.
3. יציקת תבנית מתכת: השתמש בחומרי מתכת להכנת תבנית, יוצקים את נמס סגסוגת הברונזה לתוך תבנית המתכת, ומצננים במהירות ומתמצקים כדי להשיג את יציקת התותב. יציקת תבנית מתכת יכולה להשיג דיוק ממדי ואיכות פני שטח גבוהים יותר, והיא מתאימה לייצור המוני.
4. פרזול: ריק מסגסוגת הברונזה מחומם ומחושל לעבור דפורמציה פלסטית, ובכך לקבל תותב בצורה ובגודל הרצויים. פרזול יכול לשפר את הצפיפות והתכונות המכניות של החומר, והוא מתאים לאירועים הדורשים עומסים כבדים וחוזק גבוה.
5. שחול: הנח את הבילט מסגסוגת הברונזה המחוממת לתוך תבנית האקסטרוזיה, הפעל לחץ דרך האקסטרודר, וגרם לביללט לעבור דרך חלל התבנית כדי להשיג את התותב בצורה והגודל הרצויים. תהליך האקסטרוזיה יכול לשפר את קצב ניצול החומרים ויעילות הייצור, ומתאים לייצור תותבים בעלי צורות מורכבות.
6. עיבוד שבבי: תותב הברונזה מעובד על ידי חריטה, כרסום, קידוח ושיטות עיבוד אחרות לקבלת דיוק הממדים הנדרש ואיכות פני השטח. עיבוד שבבי יכול לעמוד בדרישות של דיוק גבוה וצורות מורכבות, אך עלות העיבוד גבוהה יחסית.
7. מתכות אבקה: אבקת סגסוגת ברונזה מיוצרת לתותבים באמצעות לחיצה, סינטר ותהליכים אחרים. תהליך מטלורגיית אבקה יכול לייצר תותבים בעלי צורות מורכבות ודיוק גבוה, ובעל קצב ניצול חומרים גבוה, המתאים לייצור המוני.
בעת בחירת טכנולוגיית העיבוד, יש לקחת בחשבון גורמים כגון גודל התותב, צורתו, דרישות הדיוק, אצווה הייצור והעלות. יחד עם זאת, יש צורך גם לייעל ולהתאים את טכנולוגיית העיבוד בהתאם למצב הספציפי כדי להבטיח את האיכות והביצועים של התותב. האמור לעיל הן כמה טכנולוגיות עיבוד נפוצות עבור תותבי ברונזה. אם אתה רוצה לדעת יותר על טכנולוגיית העיבוד של תותבי ברונזה, אנא שים לב לאתר www.cn-czpufa.com!