על מנת להגדיל את תכולת הזרחן בנחושת זרחנית, לשפר את סביבת הייצור ולשפר את איכות המוצר, פותח תהליך חדש לייצור נחושת בהתאם לתנאי הייצור המקומיים הקיימים: שימוש בגליל מיוחד של גרפיט וזרחן.
אבקת הזרחן האדום נוספה לנוזל הנחושת מספר פעמים, וסדרת פרמטרים נקבעה באמצעות ניסויים. התהליך החדש משיג את המטרה של ייצור נקי
כיום, שיטות ייצור ברונזה זרחתיות המתקדמות יותר במדינות זרות כוללות "שיטת ניפוח גז אינרטי" ו"שיטת איטום מעורבת". שני התהליכים מסובכים יחסית, וההשקעה והעלות גבוהות, אבל איכות המוצר טובה (
כמות הזרחן יכולה להגיע ל-14 אחוז ~14.7 אחוז, ושיעור הספיגה של זרחן הוא 90 אחוז ~97 אחוז). מקומית משתמשים ב"שיטת מיזוג" ו"שיטת ערבוב חצי סגורה". כולם מניחים את הזרחן האדום בסיר הדרים בבת אחת, מזריקים
כשהוא נוזלי או מחומם, הזרחן הגזי מיוצר בכמות גדולה והלחץ גבוה, וחלק מהזרחן הגזי שמאוחר מדי לשילוב עם נחושת בורח ומתחמצן ל-PZO. , איבוד הזרחן גדול, והזיהום הסביבתי כבד. קנה המידה של הייצור של שתי שיטות אלה הוא קטן, איכות המוצר ירודה, תכולת הזרחן היא 9% ~13%, ושיעור ספיגת הזרחן הוא 65% ~80%. על מנת לחפש תהליך ניקוי המתאים לתנאים הטכניים והכלכליים של ארצי, פותח תהליך חדש של הוספת זרחן אדום ישירות לנוזל נחושת בשברים', ב. שיטת זרחן "תהליך ניקוי ייצור נחושת זרחן
שיטת תהליך של נימי ברונזה זרחתי
זרחן אדום ונחושת אלקטרוליטית נשקלים לפי יחס משקל של 1:6, גוש הנחושת מוכנס לתוך סיר המלקחיים הגרפיט בכבשן קוק הפיצוץ, נדחס באפר smm, מחומם ומומס; גליל זרחן
אטום את הפה של הגליל בנייר נחושת וחוט נחושת; להפסיק את החימום כאשר גוש הנחושת נמס ומתחמם עד 1150 מעלות, פתח את חור הזרחן באמצע מכסה התנור, הכנס את גליל הזרחן בצורה אנכית לנוזל הנחושת, ולאחר מכן אטום את הגליל בזרחן
נייר הכסף נמס, הזרחן האדום מחומם, והזרחן הגזי מיוצר ללא הרף ומגיב עם נוזל הנחושת; לאחר מספר דקות, התגובה הושלמה, וקצב החילוץ האיטי והשילוב שווה. בנוסף, לזרחן גזי יש לחץ מסוים, בדרך כלל
כאשר הפער של גליל הזנת הזרחן נכנס להמסה, ההיתוך יצור זרימה סוערת, וההתנגשות והערבוב בין זרחן גזי וחלקיקי נחושת נוזלית יעודדו את התגובה הכימית.
השפעת הטמפרטורה על תגובת המתחם
זרחן מגיב עם נחושת כדי לשחרר חום, ושינוי הפאזה של זרחן אדום סופג חום. לפי דיאגרמת פאזות הנחושת-זרחן, נקודת ההתגבשות של ההיתוך משתנה עם השינוי בתכולת הזרחן בהמסה. בדיקה זו משתמשת בכמה
בשיטת הזרחן, נקודת ההתגבשות של תמיסת הזרחן שונה בכל פעם. על מנת לקבוע את השפעת טמפרטורת ההיתוך על תכולת הזרחן וקצב ספיגת הזרחן של הסגסוגת, בתנאים שלעיל, נעשה שימוש ב-6 גלילי הוספת זרחן זהים לבחירת שלוש קבוצות של טמפרטורות בטווח טמפרטורות מסוים מעל הצומת לביצוע. בדיקת המינון בהתאמה. בדיקות הראו שיש לבחור ולשלוט בטמפרטורה האופטימלית להזרקת זרחן בטווח של 10-150`C מעל נקודת ההתגבשות של התכת הסגסוגת. לכן, ניתן לאשר שתגובת הטמפרטורה לתרכובת משפיעה ישירות על אפקט הניקוי של נימי הברונזה הזרחנית.
מסקנות על תהליך ניקוי נימי זרחן ברונזה
הכמות הקטנה מאוד של גז PZOS המופקת בתגובת ההרכבה יכולה להיפלט עם גז הפליטה של התנור בצורה מאורגנת, ולא תזהם את סביבת ההפעלה ואת הסביבה האטמוספרית.
בניסוי זה, נעשה שימוש בפוטומטר בטמפרטורה גבוהה למדידת טמפרטורת ההיתוך, והשגיאה הייתה גדולה, בעיקר בשל השפעת סרט התחמוצת על פני ההיתוך, אדי נחושת וגז PZOS. בייצור, ניתן להשתמש במדידת טמפרטורה גבוהה תרמו-אלקטרית במקום זאת
חם, מהיר ומדויק. תהליך זה מתאים לייצור ממוכן בקנה מידה גדול.